选粉机作为粉体分级核心设备，长期运行于含尘、高湿及可能存在腐蚀性气体的工况环境中，其壳体、转子、导流叶片等部件易发生腐蚀，导致设备寿命缩短、分级精度下降及维护成本增加。防腐措施需从材料选型、表面处理、结构优化及运行管理四方面构建系统性防护体系，以适应不同工况的腐蚀风险等级。
　　1、耐蚀材料选型
　　根据介质腐蚀特性选择匹配材料是防腐的基础。对于一般含尘空气环境，可采用普通碳钢并配合表面防护；若存在弱腐蚀性气体，需选用耐候钢或低合金钢；在强腐蚀工况下，应优先采用不锈钢或双相不锈钢，其铬、镍含量可形成致密氧化膜，有效阻隔腐蚀介质渗透。对于局部高磨损区域，可选用复合钢板或堆焊耐磨耐蚀合金层。
　　2、表面防护处理
　　选粉机的表面处理是提升材料耐蚀性的关键环节。热喷涂技术通过火焰或电弧将锌、铝等金属丝熔融喷涂至基体表面，形成厚度80-200μm的涂层，适用于大型结构件的防腐；环氧树脂涂层具有优异的附着力和化学稳定性，涂层厚度需控制在150-300μm，并采用多道涂装工艺确保无针孔缺陷。对于转子、导流叶片等动态部件，可选用聚氨酯或氟碳涂料，其耐磨性与耐蚀性兼具。表面处理前需进行喷砂除锈，去除氧化皮及油污，以提升涂层结合力。
　　3、结构优化设计
　　通过结构改进减少腐蚀介质积聚是被动防腐的重要手段。壳体设计应避免死角和缝隙，采用大曲率半径过渡；导流叶片可设计为可拆卸式，便于定期清理；转子部件需优化平衡精度，减少振动引发的涂层剥落。同时，设置排水孔和通风口，降低内部湿度，抑制电化学腐蚀发生。对于密封要求高的部位，可采用硅橡胶或氟橡胶密封件，防止腐蚀性气体渗入。
　　4、运行维护管理
　　建立科学的维护制度可显著延长设备防腐寿命。定期检测涂层厚度及附着力，当涂层减薄至设计值的50%时需及时补涂；清理积尘和结块，避免局部腐蚀加剧；监测介质成分变化，调整防腐策略。停机期间应保持设备干燥，必要时通入干燥空气防止凝露。通过材料-处理-结构-管理的协同防护，可实现选粉机在恶劣工况下的长期稳定运行。