氢氧化钙消化器作为石灰消化工艺的核心设备，其运行稳定性直接影响消化效率与产品质量。轴承作为传动系统的关键部件，以及消化器内部易发生物料堵塞的区域，需通过系统性维护确保设备高效运行。以下从轴承保养与清堵技巧两方面阐述日常维护要点。
　　1、轴承保养：润滑与监测双管齐下
　　轴承的润滑状态直接影响传动效率与使用寿命。氢氧化钙消化器通常采用滚动轴承，需根据工况选择耐高温、抗腐蚀的锂基润滑脂（如NLGI2号），并控制加注量至轴承腔容积的1/3-1/2，避免过量导致温升异常。润滑周期需结合设备转速与负载确定：高速运转（>1500r/min）时每500小时补脂一次，低速重载（<500r/min）时每200小时补脂一次，同时定期清理旧脂以防止杂质混入。
　　轴承温升是故障预警的核心指标。通过红外测温仪或在线温度传感器实时监测轴承座温度，正常工况下温升应≤35℃，最高温度不超过80℃。若温升异常，需立即停机检查润滑状态、轴向游隙（标准值0.1-0.3mm）及密封性能，避免因润滑失效或异物侵入导致轴承卡死。此外，每季度检测轴承振动频谱，当振动加速度有效值超过7.1mm/s²时，需拆解检查滚道磨损情况。
　　2、清堵技巧：预防与疏通协同优化
　　氢氧化钙消化过程中易产生黏性物料，在进料口、搅拌桨根部及出料口形成堵塞。预防性维护需从工艺设计入手：优化搅拌桨结构，采用双层螺旋带式桨叶增强物料流动性；在进料口增设振动筛（目数≥20目），过滤大颗粒杂质；出料口配置气动破拱装置，通过脉冲气流防止架桥。
　　当发生堵塞时，需根据堵塞位置选择疏通方式。进料口堵塞时，先停机并关闭进料阀，用高压水枪（压力≥0.5MPa）从顶部冲洗，同时启动搅拌电机低速反转辅助排料；搅拌桨根部堵塞需拆解端盖，用专用刮刀清理积料，严禁使用硬质工具敲击桨叶；出料口堵塞时，先开启破拱装置，若无效则需拆卸出料管，用压缩空气（压力0.3-0.4MPa）分段吹扫。疏通完成后，需空载运行10分钟确认无异常后再投料。
　　通过轴承精细化保养与清堵策略的系统实施，氢氧化钙消化器的故障率可降低40%以上，同时延长设备使用寿命2-3年，为连续稳定生产提供保障。